新興鑄管一直堅持科技、環保、質量、效益這條路，用國際先進的超低排放技術，率先在行業內實現了超低排放，獲得了社會的廣泛認可。

在我國藍天保衛戰的關鍵時期，新興鑄管股份有限公司堅持居高臨下，以世界先進水平為標桿，推進深加工改造任務，采用國際先進的超低排放技術，精心組織，大力推進，完成燒結機脫硫脫硝、回轉窯LT一次除塵、焦爐煙氣升級改造等石灰窯尾除塵等20項重點工程全部投產，實現了全過程超低排放、長流程提前投產，新興鑄管公司的環保管理已達到行業領先水平。

郭智淵在接受中國經濟導報記者采訪時介紹，其中燒結機活性焦脫硫脫硝技術投入使用后顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別低于10毫克/平方米、35毫克/平方米、50毫克/平方米，二氧化硫被轉化為硫酸，實現資源的綜合利用，氮氧化物被轉化為水和氮氣，不產生二次污染，每年可減少二氧化硫800噸，氮氧化物2400噸。同時，還可去除氟化物、鉛及其化合物、二噁英等有害物質；2002年白灰轉窯建成投產，該項目采用了先進的余熱回收利用工藝，將回轉窯產生的高溫廢氣引入白灰轉窯預熱器，大幅減少煤氣消耗，白灰工序能耗降低了33.1千克標準煤/噸白灰。同年白灰轉窯參與改造，在改造過程中采用新型復合型磚降低了煤氣消耗，同時采用燃煤加噴煤工藝，提高燃料利用率，白灰工序能耗降低了8.7千克標準煤/噸白灰。

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